阳光灿烂八月天,尊敬的真空砖机客户您好,欢迎您进入巩义市中方机械有限公司的网站!夏季刚过立秋到,秋天老虎也凶恶。早晚虽凉中午热,烈日炎炎胜三伏。衣服更换要适当,不可偷懒身受凉。愿你健健康康过秋季,幸幸福福身边傍!经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累,中方机械已发展成为新型环保空心砖实心砖墙材生产线整套设备领域的真空砖机,红砖打包机,页岩真空砖机,煤矸石真空砖机供应商。在未来,{cnum}人将继续用心倾听客户的需求,勇于创新,不断探索机械行业的新潮流,以有竞争力的产品为客户提供解决方案。
加入时间:2016/11/9 9:48:49 浏览:1859次
3.1急干
3.1.1送风温度太高
一般干燥窑送风温度为105℃-130℃,如果送风温度太高,会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气,吸热快,温升比内部要快得多,其脱水速度也就相应的比内部快得多,造成内外收缩不一致从而产生裂纹。
     防治措施:调整送风温度。
3.1.2干燥窑顶热段太短
     即便送风温度适合,但如果预热段太短,砖坯内部还没有达到相应的温度,内扩散与外扩散速度差别太大,这时如果砖坯被强行送人送风段,砖坯仍然会产生急干裂纹。
     防治措施:调整预热段长度,一般应占干燥窑总长度的30%左右。
3.13通风量太大
如果干燥窑通风量太大,即便送风温度和预热段长度都符合要求,砖坯仍然会产生裂纹,这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热砖坯而不是排除水分,当然这只是理想状态,实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比,即空气的相对湿度越高,砖坯的排水速度越慢,反之越快。如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量最大(90%-95%),砖坯的脱水速度就会很慢,我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分,会使窑内空气的相对湿度变小,砖坯就睡加速脱水,从而产生急干裂纹。
防治措施:合理控制通风量,在排潮口安装湿度计测量,确保排潮口湿度保持在90%-95%之间。
3.1.4窑车台面湿度过高
     一次码烧隧道窑,由于窑车担负干燥和焙烧双重任务,经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量,如果卸完车后冷却时间过短,大量的热量散发不出来,这样的窑车码好砖坯后,底层砖坯往往因急干造成严重裂纹,尤其夏季最为明显。
防治措施:窑车台面施工时尽量使用绝热效果好的耐火材料,延长空车线长度,增加散热降温时间。
3.2凝露(也叫回潮)
   凝露的主要原因就是干燥窑预热段湿空气产生饱和(即相对湿度达到100%),砖坯表面吸收空气中的水分后膨胀,从而产生网状裂纹。造成预热段湿空气饱和的主要原因有三项。
3.2.1预热段太长
     预热段一般设计为干燥窑总长度的30%,太长的预热段容易使湿空气产生饱和;
3.2.2送风温度太低
     送风温度太低会造成排潮温度低,预热段湿空气很容易产生饱和;
3.2.3通风量不足
     热风带走水蒸气的能力是有限的,1m³100℃的热风在标准状态下能带走水蒸气588.17g,而1m³30℃的热风在标准状态下只能带走30.36g水蒸气。如果通风量太小(送风量太小或排风量太小)会使预热段湿空气产生饱和。
     防治措施:针对以上三项采取相应措施。
3.3砖坯收缩拉裂
   砖坯在干燥过程中要产生收缩,含水率越高,收缩量越大。坯跺中间的砖坯要受到相邻砖坯的收缩拉力,当收缩拉力大于其机械强度时,砖坯便被拉裂。
   防治措施:增加砖坯的机械强度(采用硬塑成型、提高泥料塑性、提高真空度等)、降低一次码坯的高度。
3.4压裂
   坯跺中下层砖坯要承受上层砖坯的重力,层数越高,下层砖坯承受的重力越大,当砖坯承受的重力超过其自身强度时,砖坯便会断裂。当窑车台面不平整时,这种现象尤为严重。
   防治措施:增加砖坯的机械强度,加强管理,确保窑车台面平整。
4、焙烧原因产生的裂纹
4.1预热带急干炸裂
干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除,一是自由水,即干燥后的残余水分;二是原料各化合物中的化合水。如果砖坯在预热带升温过急,急剧膨胀的水蒸气会把砖坯撑裂,从而形成急干裂纹,严重时砖坯会断为数块,俗称爆坯。主要原因有两项。
4.1.1用闸不合理
     用闸太少使砖坯在低温阶段得不到预热,直接进入中温阶段(400℃-800℃),一般轮窑用闸不低于4个,焙烧窑设计的闸应尽量用全。
     防治措施:合理用闸,确保预热带缓慢升温。
4.1.2轮窑揭纸挡不及时
     轮窑预热带的纸挡必须及时揭掉,否则热风抽不过去,砖坯得不到预热,等纸挡被自然烧穿时,热风温度已经高达400℃以上,其后果和用闸太少造成的后果一样。
     防治措施:及时揭纸挡,闸用到哪里纸挡就揭到哪里。
4.2急火
   急火,即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急,砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变,转变的同时伴随着体积的膨胀,573摄氏度由β-石英转变为α-石英,体积膨胀4.64%;870℃时由α-石英转变为α-鳞石英,体积膨胀13.68%。若升温过急,石英膨胀速度太快,会把砖坯撑裂。尤其是573℃-870℃时的晶型转变,因其体积膨胀率大(13.68%),最容易产生裂纹。所以,这一阶段要缓慢升温(升温速度最好控制在60℃/h-80℃/h).
   防治措施:适当延长预热带,中后部升温速度不要过急。
4.3冷却过急
经过高温焙烧的砖坯进入冷却带后要缓慢降温,若冷却过急,制品表面急剧降温,而内部仍处于高温状态,由于收缩不一致,势必产生内应力,内应力超过砖坯的机械强度时,制品便产生裂纹。
冷却过程随石英晶型转变带来的体积收缩也会造成成品裂纹。
主要原因:轮窑打门过早,隧道窑设计太短或在冷却带开急冷风口。
防治措施:轮窑严禁早打门;隧道窑设计长度不能太短;隧道窑冷却带不要开急冷风口,冷却风机应安装在车端窑门处。
4.4预热带凝露
预热带用闸不合理,事湿烟气流程过长,容易导致湿空气产生饱和,使砖坯回潮产生裂纹。
   防治措施:合理用闸,及时排出湿烟气。
h