阳光灿烂八月天,尊敬的真空砖机客户您好,欢迎您进入巩义市中方机械有限公司的网站!夏季刚过立秋到,秋天老虎也凶恶。早晚虽凉中午热,烈日炎炎胜三伏。衣服更换要适当,不可偷懒身受凉。愿你健健康康过秋季,幸幸福福身边傍!经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累,中方机械已发展成为新型环保空心砖实心砖墙材生产线整套设备领域的真空砖机,红砖打包机,页岩真空砖机,煤矸石真空砖机供应商。在未来,{cnum}人将继续用心倾听客户的需求,勇于创新,不断探索机械行业的新潮流,以有竞争力的产品为客户提供解决方案。
加入时间:2016/11/9 9:48:49 浏览:1939次
 空压机是制砖生产线上的重要辅助设备,现在许多制砖设备需要采用空气压缩机来配合运行,如挤出机的启动离合器、成型机气动机构等。空压机是将原动机的动力能转变为气体压力能的机器,主要用于制备压缩空气,在砖瓦生产中发挥着重要的作用。由于空压机结构复发,且旺旺连续满负荷运转,发生故障频率较高,空压机组又是由许多压力容器组成的,一旦出现故障,若处理不当或不及时,将可能导致安全事故,造成财产损失和人员伤亡。因此,分析空压机常见故障的原因和排除方法,对保持空压机高效、安全生产至关重要。由于活塞式空压机具有结构简单、成本低廉、使用维护方便等优点,目前仍然被许多砖瓦企业采用。因此,本文对活塞式空压机常见的事故原因进行风险,并提出了相应的处理措施。
1、 空压机常见的故障
1.1排气量不足
原因分析:进气滤清器工作状态不良。滤清器堵塞,使排量减少;吸气管太长,管径太小,使吸气阻力增大,影响进气量。
运动部件严重磨损。气缸、活塞、活塞环磨损严重,磨损量超差,使相关部件间隙增大,导致气缸泄漏量增加,排气量下降。
填料函密封不严,造成漏气,使排气量降低。原因可能是填料函本身制造尺寸或形状不合要求;其次是安装时活塞杆与填料函中心未对准,导致填料函磨损、拉伤等。
吸、排气阀出现故障。一是阀座与阀片间掉入金属碎片或其他杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间接压力和温度的变化;二是由于阀的制造质量问题,如阀片翘曲等,或者由于阀座与阀片磨损严重,导致阀座与阀片接触不严,发生漏气而影响了排气量。
气阀弹簧力与气体压力不匹配。弹簧弹力过大,使阀片开启迟缓;或者弹簧弹力太小,使阀片关闭不及时,既影响气量,也会影响气体压力和温度变化。
气阀的压紧力不合适。阀盖要么压紧力过小,压得过松,生产漏气;要么压紧力太大,压得太紧,使阀罩变形、损坏。当气阀出现故障时,阀盖必然发热,压力也会不正常。
处理措施:定期清洗滤清器或更换滤清器,保证空压机吸入清洁的空气;减少吸气管长度,增大吸气管直径。
经常检查运动件的磨损状况,对于易磨损件如活塞环等,达到磨损限度时应及时更换,避免超限使用。
修整填料函,使其达到使用技术要求;调整活塞杆,使其与填料函中心一致;在填料函处加注润滑油,起到润滑、密封、冷却作用。
修复或更换吸、排气阀,保证气阀关闭严密,不漏气。
重新选择气阀弹簧,包括弹簧材料、直径、长度,使弹簧力与气体压力匹配。
调整气阀的压紧力,使阀罩松紧合适,不漏气、不变形。
1.2排气温度过高
   原因分析
   开车前未向冷却系统供水,或者冷却水阀门开度小,导致冷却水供应不足;或运转中冷却水突然中断,冷却不力。
冷却水温过高,导致系统冷却能力降低,排气温度升高。
   冷却水质量不佳,导致冷却系统冷却水一侧堵塞严重,或集聚大量的悬浮物,使传热恶化,同时还缩小了冷却水的流通截面积,甚至将冷却水通道堵死,使冷却效率大大降低。
   带有水压继电器的空压机,水压继电器调整的动作压力过低,或水压继电器失灵,以至压力过低时仍不能动作,造成冷却水量不足,冷却不良。
   冷却器冷却水一侧中间隔板损坏,使冷却水量减少。
冷却器中压缩空气一侧的油渍太多,导致冷却效率降低。
散热器发生故障,如列管散热片式冷却器芯子的散热片与管子接触处脱开,导致散热能力下降。
处理措施
开车前应先打开冷却水进水阀门,并调节阀门开度,将冷却水量调整到规定值。空压机运转中,要随时注意检查冷却水的供给情况,如冷却水供应不足,则应开大进水阀门以调节冷却水流量,如果冷却水突然中断,则应立即停车,决不可向灼热的气缸直接通入冷却水。
降低进口冷却水温度,或增大冷却水流量,使冷却水的温度控制至规定范围内。一般要求,出水温度不应超过35℃-40℃,进、出水口温度不应超过10℃-15℃。
向冷却系统提供符合质量指标要求的冷却水,定期或根据结渍程度及悬浮物集聚的程度清理冷却系统冷却水一次的水渍和悬浮物,如冷却系统使用循环水,则水应经过软化处理,同时要保持水池的清洁并定期清理。
将水压继电器的动作压力调整到规定数值,运转中检查水压继电器的工作情况,如已失灵则应修理或更换。
拆开冷却器进行检查,修理或更换已磨损的隔板。
定期或根据脏污程度清理冷却器压缩空气一侧。
安装、大修理时应仔细检查散热片与管子的接触情况,如发现散热片已脱开,则应重新浸锡。
1.3异常声响
   原因分析:1、活塞与汽缸盖间的死点间隙过小,二者直接撞击;2、活塞杆与活塞连接螺母松动或脱扣,螺母防松开口销松动,造成活塞运动时晃动,发出声响;3、曲轴-连杆结构和气缸的中心向不重合,活塞撞击气缸壁;4、气缸内有积水,活塞运动中搅水发声;5、气缸中掉入金属碎片或其他坚硬物体;6、润滑油太少,引起活塞和气缸干摩擦;7、吸、排气阀片折断,弹簧松软或损坏,负荷调节器调不当等。
   处理措施:1、调节活塞行程,增大活塞与气缸间的死点间隙;2、拧紧活塞杆上的螺母,装好防松垫或开口销;3、重新安装、调整曲轴-连杆机构,使曲轴-连杆、活塞与气缸的中心线重合;4、查明漏水原因,采取相应的措施修复,消除缸体内的积水;5、拆卸缸盖,取出异物。如果异物是气阀阀片或弹簧,则必须及时对相应的进、排气阀进行修理;6、检查活塞式注油器的工作情况,保证注油器向气缸正常供油;7、检查吸气、排气阀,更换磨损严重或断裂的阀片和弹簧。
1.4振动强烈
   空压机产生强烈的振动,不但影响其正常运行,而且引起机身在基础上串动,时间较长则导致地脚螺栓折断,曲轴、轴承和基础损坏,甚至引起机身断裂。气流脉冲引起的振动还可能导致管道损坏和气体泄漏。
原因分析:基础设计和施工质量不合格,导致其刚度不足,吸振能力低,或强度不够,地脚螺栓无法紧固。
安装时垫铁位置放置不当,或垫铁层数多,总厚度过大,导致机身底面、垫铁与挤出表面的接触不良、刚性差,引起地脚螺栓松动。
电动机与传动轴的联轴器同轴度误差过大,产生较大的惯性力与惯性力矩,引起振动。
带轮安装不正,端面与轴线不垂直,产生附加离心力和离心力力矩,引起振动。
滚动轴承元件磨损,导致间隙增大,运动精度低,产生振动。
气流速度和压力骤变,产生脉冲,引起管道振动。
处理措施:重新设计或改进基础施工,提高基础吸振能力和强度;重新安装设备,更改垫铁位置,保证机身底面、垫铁与基础表面接触良好、刚性强;调整电动机安装轴位置,提高电机轴与空压机传动轴的同轴度;重新安装带轮,找正带轮位置,确保带轮端面与传动轴的垂直度达到要求;检查滚动轴的磨损情况,发现磨损严重,间隙超差,应及时检修或更换;增加节流孔板,降低气流脉冲值。注意孔板应设置在缓冲容积的进、出口法兰处,切勿安装在管路中间。
1.5轴承过热
   原因分析:1、轴承间隙调整不合适,间隙过小,轴承运转不灵,导致发热;2、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小,轴承与轴颈产生相对运动,摩擦发热;3、轴承偏斜或曲轴弯曲,导致轴承受憋,元件变形、运转不畅,发热增加;4、润滑油粘度太小,不能形成有效的润滑油膜,轴承发生干摩擦,产生热量;5、右路堵塞,或油泵有故障造成断油,轴承得不到有效润滑而生热。
   处理措施:1、调整轴承间隙,使轴承径向间隙和轴向间隙保持在合适的范围;2、重新安装轴承,保持轴承的轴颈贴合均匀,接触稳定,不产生相对运动;3、调整轴承安装位置或修理曲轴,使轴承和曲轴对中,轴承端面与曲轴垂直;4、选择合适的润滑油,提高润滑油的粘度,使其较容易形成润滑油膜;5、排除油泵故障,疏通油路,以使轴承得到良好的润滑。